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Prensa para muebles CABTEQ S-250

El CABTEQ S-250 es la maquina de HOMAG para montar muebles. Ya sea para la producción de muebles, la construcción de elementos de carpintería, objetos y mobiliario para tiendas o la fabricación industrial a medida, esta prensa impresiona por su versatilidad. La operación es simple y no requiere conocimiento previo, de acuerdo con el lema "configurar, conectar y comenzar". El resultado: carcasas perfectas.

La prensa CABTEQ S-250 es la ayuda perfecta para el prensado de los muebles. Ofrece múltiples usos: Adecuada también para el artesano, en proyectos de interiorismo a media y también para producciones especiales a escala industrial. La máquina base está disponible para cuerpos de diferentes dimensiones y en distintas configuraciones.

VENTAJAS:

    • Ofrece la máxima calidad gracias al prensado en toda la superficie

    • Cuerpos totalmente estancos, gracias a la superficie de prensado con compensación de tolerancia

    • Fácil manejo a través de un botón

    • Ocupa poco espacio

    • Equipamiento adicional opcional para que el trabajo sea ergonómico

 

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HOMAG agrupa todos los opcionales de equipamiento en la nueva SANDTEQ W-100

homag-mquina

HOMAG ofrece una tecnología más avanzada, con un presupuesto menor. Las opciones que hasta ahora solo se podían seleccionar por separado para la más pequeña de las lijadoras de HOMAG se han agrupado ahora en nuevos paquetes de equipamiento. Los usuarios de la lijadora básica SANDTEQ W-100 (anteriormente, SWT 100) ya pueden seleccionar los nuevos paquetes "Performance" y "Advanced". En el precio de los nuevos paquetes se incluyen las opciones que anteriormente debían seleccionarse de manera adicional.

Los usuarios pueden elegir entre cinco paquetes: dos de ellos para el modelo de una sola banda y tres para el modelo de dos bandas. Todos los paquetes de equipamiento contienen lo siguiente:

 

Mesa de rodillos en la entrada y la salida

Grupo de cepillos con cepillos de acabado

Control para las correderas de aspiración automáticas externas

Sistema de alimentación eléctrica de emergencia (SAI) para la oscilación de banda lijadora

Prensor articulado electroneumático EPS con matriz de 35 mm para el grupo lijador combinado

 

En los paquetes "Advanced" se incluyen las siguientes características adicionales: Velocidad de corte con regulación de frecuencia de 2-18 m/s, un segundo grupo de rectificado de fieltro de 0,36 así como el dispositivo soplante de banda lijadora BVR. De este modo, los usuarios tienen también la posibilidad de rectificar pintura con un grano de hasta K400 con la calidad habitual de HOMAG.

NUEVO DISEÑO Y NUEVOS NOMBRES PARA LAS MAQUINAS

En la primavera de 2017, el Grupo HOMAG reunió prácticamente todas sus marcas existentes bajo la marca HOMAG. El principal objetivo era facilitar y hacer aún más eficiente la colaboración con los clientes. A partir de esta perspectiva centrada en ellos, surgió el nuevo reclamo "SU SOLUCIÓN": El trabajo de todos los empleados gira en torno al cliente y a su solución personalizada.

Ahora HOMAG da el siguiente paso: para presentar a sus clientes de todo el mundo la amplia gama de productos del grupo de forma clara y transparente, HOMAG revelará en la HOLZ-HANDWERK de Nuremberg (de 21 a 24 de Marzo) una identidad de marca revisada para todo el grupo. En esta se incluye un nuevo y moderno diseño para todas las máquinas y nuevas denominaciones de productos, uniformes y armonizadas entre sí. De este modo, los clientes de HOMAG podrán orientarse de forma directa y sencilla.

Las máquinas conocidas anteriormente con la designación SWT se presentarán en la feria HOLZ-HANDWERK bajo el nombre SANDTEQ.

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HOMAG también será más grande en XYLEXPO

  • Publicado en Ferias

La compañía alemana potenciará en Milán su capacidad para desarrollar una "Industry 4.0"

Semanas después de confirmar su participación en la FIMMA de Valencia, el próximo mes de febrero, con un stand que triplicará el espacio ocupado en 2016, HOMAG Group reafirma también su confianza en XYLEXPO, trasladando la solicitud para la bienal internacional de tecnología para las industrias de la madera y el mueble, programada del 8 al 12 de mayo del próximo año, en FieraMilano-Rho.
Su registro se esperaba, ya que el grupo alemán siempre se ha centrado en el mercado italiano y las oportunidades globales que ofrece la exposición de Milán. Este año, la inscripción de HOMAG ha llegao mucho antes. La multinacional germana también requiere en Milán más espacio de exposición que en la edición pasada.


Esta es una clara evidencia de la confianza que los líderes de la industria están poniendo en una exposición que satisface las demandas de una industria cada vez más avanzada, buscando soluciones de alta tecnología en línea con los conceptos de "Industry 4.0", que son la especialidad de la nueva XYLEXPO.


"La participación de HOMAG Group en la próxima XYLEXPO, y aún más su decisión de montar un gran escaparate en Milán, consolida la relación que siempre hemos tenido con este grupo y reafirma la calidad de nuestra exposición, que se viene recuperando desde 2014 y ha emergido aún más fuerte desde el difícil período de crisis, que afectó especialmente a Italia", señala el director del certamen, Dario Corbetta. "Estamos muy contentos de que nuestro esfuerzo y nuestra determinación de crear un evento de negocios valioso para los operadores de la industria sean apreciados y recompensados por las decisiones estratégicas tanto de los grandes grupos como de pequeñas y medianas empresas que, día tras día, están confirmando que asistirán a la próxima edición de XYLEXPO".

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Ha confirmado en LIGNA un exitoso 2016 y un prometedor 2017

  • Publicado en Ferias

Homagfabricación de maquinaria y sistemas para las industrias de la carpintería y el mueble, continuó creciendo en el ejercicio económico de 2016, y ha registrado un primer trimestre de 2017 espléndido.

La compañía aumentó sus pedidos entrantes en 2016 en un 10 por ciento, hasta los 1.165 millones de euros (año anterior: 1.058 millones de euros). Los ingresos por ventas crecieron un 4%, alcanzando los 1.082 millones de euros (año anterior: 1.039 millones de euros). El EBIT operativo aumentó un 13% hasta los 71 millones de euros (año anterior: 63 millones de euros) y, por tanto, a un ritmo más rápido que los ingresos por ventas. A 31 de diciembre de 2016, el Grupo HOMAG contaba con 6.126 empleados (año anterior: 5.906).

"Tuvimos mucho éxito en el pasado ejercicio, especialmente en China, Europa Central y América del Norte", explicó ayer en la conferencia de prensa del Grupo HOMAG en LIGNA el CEO Pekka Paasivaara. "Nuestro buen desempeño empresarial, con las órdenes entrantes creciendo a una tasa de dos dígitos, es aún más notable dado el amplio proceso de cambio que llevamos a cabo en 2016. Como el proveedor líder de soluciones para la industria de la carpintería y el mueble, estamos bien posicionados para nuestro esperado crecimiento futuro, y queremos seguir aumentando nuestra cuota de mercado. Hemos logrado un excelente progreso a lo largo de este proceso de cambio, lo que también se refleja en nuestra mayor rentabilidad -enfatizó Paasivaara-. Además, nuestra apuesta por la investigación y el desarrollo superó el cuatro por ciento, que es considerablemente superior al promedio de la industria, y queremos mantener estos altos niveles de inversión en el desarrollo de nuevas soluciones para ofrecer a nuestros clientes más innovaciones".

El Grupo HOMAG también ha iniciado el presente ejercicio con un crecimiento dinámico de dos dígitos. Pekka Paasivaara se muestra optimista con respecto a la feria comercial de LIGNA, que se celebra estos días en Hannover: "De aquí saldremos como líderes destacados del mercado y de la tecnología, e impresionaremos a nuestros clientes con numerosas innovaciones".

Un primer trimestre espléndido

En el primer trimestre de 2017, los ingresos de ventas del Grupo HOMAG subieron un 31 por ciento, hasta los 401 millones de euros (año anterior: 306 millones de euros). La cartera de pedidos alcanzó su nivel más alto en la historia de la compañía, con 520 millones de euros al 31 de marzo de 2017 (31 de marzo de 2016: 373 millones de euros) y los ingresos por ventas aumentaron un 14%, hasta 296 millones de euros. El EBIT operativo subió a 23,2 millones de euros (año anterior: 16,5 millones de euros). Al 31 de marzo de 2017, el Grupo HOMAG contaba con 6.083 empleados (año anterior: 5.946).

"Tuvimos un primer trimestre extraordinariamente bueno", enfatiza el CEO Pekka Paasivaara. "En todas las principales regiones, especialmente en América del Norte, Europa y China, hemos podido aumentar sustancialmente

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Nace HOMAG Consulting y Software

La compañía alemana combina y potencia sus áreas de consultoría y software.


Los industriales de la carpintería y el mueble están cada vez más interesados en soluciones integradas. Esto significa que ya no están comprando máquinas o sistemas individuales, sino la mejor solución global para satisfacer sus necesidades. En este sentido, las áreas de consultoría y software desempeñan un papel cada vez más importante. Por lo tanto, HOMAG Group se propone interrelacionar y potenciar aún más sus competencias y capacidades en estas áreas.
Para ello, ya está concentrando las actividades, productos y empleados de SCHULER Consulting y HOMAG eSO-LUTION en una nueva unidad de negocio independiente denominada HOMAG Consulting y Software. Esto generará la oferta más grande e importante del mundo de servicios de consultoría y soluciones de software para las industrias del mueble y la madera, con más de 90 empleados en la fase de puesta en marcha.

Uwe Jonas asumirá la dirección general de esta nueva unidad de negocio, y será responsable de las áreas de desarrollo, servicio y organización. Volker Jahnel entra como Jefe de Consultoría, Niklas Kögel como Director de Ventas y Andreas Eichkorn como Director de Software Consulting.
“Con HOMAG Consulting y Software, posicionamos a HOMAG de forma aún más sólida como proveedor líder de soluciones y líder en tecnología -afirma Pekka Paasivaara, CEO de HOMAG Group-. Este es un hito importante para continuar apoyando nuestra reivindicación de liderar el mercado”.

Las principales tareas de la nueva unidad de negocio son:

  • Desarrollo de soluciones de software innovadoras y tecnología pionera y de vanguardia.

  • Software y complementos para las máquinas, en la planificación de ventas y producción.

  • Tendencias tecnológicas (Industria 4.0, plataforma IOT, servicios en la nube, dispositivos móviles, fábricas inteligentes...).

  • Apoyar el crecimiento de HOMAG en mercados estratégicos clave, como China y Estados Unidos.

  • Afianzar la lealtad del cliente a través de consultoría, software y servicios.

  • Software y Consultoría, como productos complementarios de las máquinas.

  • Reducir los riesgos en la planificación de los proyectos

  • Consultoría (estudios conceptuales) y software (Sistema de Control de Producción)

Objetivos y Estrategia


Para la distribución y el servicio de los productos de HOMAG Consulting y Software, el Grupo alemán ya está confeccionando una organización internacional, en estrecha colaboración con todas sus empresas y socios de ventas y servicios. También está prevista la expansión global del know-how en los campos de consultoría y software. Un objetivo claro es aumentar significativamente las ventas y ganancias de la unidad de negocio durante los próximos cuatro años.

 

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SCHULER cumple 60 años

Gerhard Schuler con el equipo de SCHULER en España.Seis décadas de consultoría en la Industria de la Madera y el Mueble
Tras 60 años de actividad, SCHULER suma proyectos de consultoría con éxito para más de 2.000 clientes en más de 60 países.

Todo comenzó en el año 1956

Gerhard Schuler racionalizó una fábrica de muebles de dormitorio en 1956, y fue un éxito al instante. Después de este trabajo fue abrumado por las ofertas para asumir el cargo como director técnico en varias empresas.
Cada vez que alguien quería optimizar su empresa, el nombre Schuler se mencionaba inmediatamente. La demanda fue tan grande que el 1 de abril 1956 Schuler fundó la "Ingenieurbüro Gerhard SCHULER" (Gerhard Schuler Empresa de Ingeniería). Su principal fin era proporcionar servicios de consultoría para la industria de la madera y el mueble.

SCHULER: La firma de consultoría en la industria del mueble

Así fue el nacimiento de la primera empresa de consultoría en la industria del mueble en todo el mundo. En un principio, los clientes eran principalmente empresas de ámbito regional. Sin embargo, la base de clientes se amplió rápidamente: primero en los estados limítrofes, en la industria del mueble de Westfalia y luego a Austria.

Además de consultoría, Schuler se dedicó inicialmente al desarrollo y la construcción de plantillas y accesorios para la fabricación de muebles. Estos eran absolutamente necesarios para los proyectos de racionalización y fueron producidos en el propio taller de Schuler en un primer momento; más adelante en el recién fundado Hornberger Maschinenbau oHG, en Schopfloch.

Un efecto dominó con éxito

Con los años la compañía floreció y fue conquistando nuevos mercados. Progresivamente, fue incorporando más empleados. Abrió una nueva oficina en Pfalzgrafenweiler y, paso a paso, en línea con la creciente demanda, se expandió.

Hoy en día, además de la sede de la empresa, aún existen varias oficinas que se abrieron en mercados importantes, con un número de clientes en continuo crecimiento. Las sucursales, que también existen todavía, se establecieron en el este de Westfalia (Alemania), Suiza, España, América del Norte, Brasil, China, Malasia y la India.

1978: El desarrollo interno de software

Un hito en la historia de SCHULER fue sin duda el inicio del desarrollo de un software propio, en 1978. El primer producto fue llamado "LIGNOS" y todavía es utilizado por los clientes. Además de LlGNOS, la cartera de productos se ha actualizado con una entrada de pedidos computarizado (COE) y el sistema operativo de fabricación (MOS).

Esto significaba que SCHULER ya era capaz de ofrecer a sus clientes módulos adecuados a lo largo de toda la cadena de procesos.

En 2010, el software se escindió de SCHULER y HOMAG eSolution GmbH nació como miembro del Grupo HOMAG.

Desde entonces, la compañía ha operado básicamente como una consultoría con el nombre de SCHULER Consulting GmbH, dentro de sus segmentos tradicionales, como el desarrollo estratégico de la producción, la re planificación, la nueva planificación y la planificación de la expansión, la optimización de procesos y el diseño del lugar de trabajo, siguiendo los principios de la producción ajustada, el control y el diseño del producto.

SCHULER sigue estando muy involucrada en el tema del software, de creciente importancia para trazar el flujo de información, desde la recepción de pedidos hasta la entrega del producto final.

2.000 clientes en 60 países

Tras 60 años de actividad, SCHULER suma proyectos de consultoría con éxito para más de 2.000 clientes en más de 60 países.

Aun hoy el Sr. Schuler todavía está lleno de ideas e incluso ha escrito un libro sobre la historia de la empresa incluyendo, por supuesto, una mirada hacia el futuro:

"Apoyamos a nuestros clientes en el logro de sus visiones y objetivos de empresa, y seguimos creciendo y desarrollándonos junto con ellos!"

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HOMAG presenta en XYLEXPO su nuevo sistema de control woodFlex

HomagUn paso decisivo hacia la “Industria 4.0”

    • Una mirada hacia el futuro del mundo completamente digitalizado de la industria de la madera

    • woodFlex: Para el control y visualización de las células flexibles de producción

HOMAG ha mostrado en la bienal de Milán soluciones individuales para todos los tamaños de empresa. A partir de innovadoras máquinas independientes, se alcanza el diseño de plantas en red. Desde la sierra hasta el almacenamiento, pasando por el embalaje. Todos los componentes necesarios para la fabricación de muebles han funcionado en vivo para los visitantes de HOMAG Group en XYLEXPO.

Corte y almacenamiento horizontal


La combinación de la seccionadora HOLZMA HPP 300 profiline y el sistema de almacenamiento horizontal TLF 211 de HOMAG Automation fue sólo un ejemplo de eficacia absoluta. Las dos máquinas trabajan de la mano, y su software coordinado precisamente les permite hablar el mismo idioma desde el principio. La atención se centra en el proceso global: A partir de la carga de la sierra, el corte del panel, su apilamiento y el transporte posterior.
La característica especial de la TLF 211 es que, por primera vez, paneles con superficie estructurada son manipulados a través de un sistema de almacenamiento horizontal. Normalmente, la superficie estructurada hace que sea imposible construir un vacío continuo para el transporte de panel. En este sistema, el equipo de ingeniería de HOMAG Automation ha alcanzado una solución.

Encolado del canto

La cadena de produccón continuaba con la máquina de encolado de cantos HOMAG KAL 370 profiline. Las máquinas de esta serie se pueden configurar de forma individual y garantizan una impresionante economía, ya que se adecúan a todos los tipos de canto y están totalmente equipadas con la última tecnología para el procesado del borde del tablero.
El resultado: óptima calidad en el encolado del canto y una gran productividad, con el consiguiente ahorro y rápido retorno de la inversión.

Esta serie modular aporta velocidades de alimentación de 20, 25 y 30 m / min, dependiendo de los requerimientos. Además, se distingue por un diseño robusto.

Mecanizado con absoluta libertad

Los industriales interesados en adentrarse en el mundo de la tecnología de 5 ejes, encontraron en el stand de HOMAG en XYLEXPO exactamente lo que estaban buscando, con el Venture 115 de WEEKE. Lanzada al mercado recientemente en la HOLZ-HANDWERK, esta máquina causó también un gran impacto en Milán, con su tecnología compacta y 360° de libertad para el usuario.

Su tecnología de alta seguridad permite el libre acceso a la máquina desde todos los lados; incluso ciertas funciones pueden ser controladas directamente en el bastidor de la máquina, sin necesidad de ejecutar entradas en el panel del operador.
Asimismo, estuvo presente en la feria la evolución del centro de trabajo Venture BMG 300, con un nuevo miembro de la familia, concebido para talleres de carpintería y almacenes que dudan si se debe invertir en tecnología de 5 ejes o una máquina de encolado de cantos. El nuevo BMG 312 / V combina ambas tecnologías en una sola máquina.

Embalaje: Tan importante como la fabricación

Tan pronto como los elementos de los muebles se producen y son ensamblado, se plantea la cuestión de un embalaje adecuado para garantizar una protección fiable contra posibles daños, durante la entrega al usuario final. La solución ideal es el uso de envases personalizados a medida. La solución la pone HOMAG, con la máquina VKS 250 para corte personalizado de caja de cartón , que permite que los embalajes individuales se generen exactamente en el momento en que son necesarios. De forma óptima, con una utilización óptima de volumen y a un costo mínimo por pieza.

Pero, ¿cómo puede el usuario conocer las dimensiones exactas de cada unidad de envase, en tiempo real? Estos datos los proporciona un escáner de volumen 3D. No importa cómo sea el objeto analizado. La longitud, la anchura y la altura se miden just in time.

La gran novedad en XYLEXPO: El sistema de control de células woodFlex

woodFlex es un sistema de control y visualización de las células flexibles de producción y de su flujo de producción. woodFlex asegura:

  • Transparencia absoluta a través de toda la planta, en cada célula y sección.

  • La optimización de la producción.

  • Aumento de la productividad, gracias a la optimización de procesos y la detección inmediata de posibles anomalías.

  • La monitorización continua del estado de la planta, lo cual sirve para corregir errores. Por ejemplo, en el área de alimentación de la línea.

  • La visualización de los flujos de trabajo.

  • Indicación inmediata de la finalización del pedido, o hasta qué punto ha progresado.

En términos generales, woodFlex controla las máquinas en red de una forma inteligente. Su estructura modular y estandarizada para todas las máquinas del Grupo HOMAG es una gran ventaja. Se adaptará a las necesidades futuras, cambios o ampliaciones, y mostrará su enorme capacidad cuanto más complejas y completamente conectadas en red sean las plantas de producción.

woodFlex genera seguridad para el usuario, crea la transparencia del proceso y reduce la cuota de errores. No se debe confundir con un software de planificación: su función es optimizar secuencias y mejorar significativamente la eficiencia.

Con woodFlex, la carpintería o fábrica de mobiliario está dando un paso decisivo hacia el futuro con una “Industria 4.0”.

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HOMAG presentará en XYLEXPO su nuevo sistema woodFlex

Venture 115 de HomagPara el control y visualización de las células de producción flexibles.

A partir de innovadoras máquinas independientes HOMAG diseña plantas en red y traza un futuro completamente digitalizado para la industria de la madera y del mueble.

El Grupo HOMAG presenta en Milán soluciones individuales para todos los tamaños de empresa, de la más pequeña a la más grande. Y dará a conocer el nuevo sistema woodFlex para el control y visualización de las células de producción flexibles, dando un paso decisivo para alcanzar la "Industria 4.0".

Una línea de producción de mueble, en vivo

Desde la seccionadora hasta el almacén, pasando por el embalaje: Todos los pasos necesarios para la fabricación de los muebles estarán en acción para los visitantes de XYLEXPO. Las máquinas individuales se disponen en serie con una fascinante variedad de características nuevas e innovadoras.

La combinación de la seccionadora HOLZMA HPP 300 profiline y el sistema de almacenamiento horizontal TLF 211 de HOMAG Automation es un ejemplo de eficacia. Las dos máquinas trabajan de la mano, y su software coordinado precisamente les permite hablar un mismo idioma desde el principio. La atención se centra en el proceso global; a partir de la carga de la sierra, se secciona el panel para su apilamiento y posterior transporte.
La característica especial de la TLF 211: Por primera vez en Milán, las piezas cortadas se distribuyen a través de un sistema de almacenamiento horizontal. Normalmente, una superficie estructurada hace que sea imposible construir un vacío continuo para el transporte del panel. En este caso, los especialistas de HOMAG en manipulación han llegado a una solución.

La cadena de producción continúa con la máquina de encolado de cantos KAL 370 profiline de HOMAG. Esta máquina, capaz de procesar todo tipo de canto, se puede configurar de forma individual y ofrece una impresionante economía.
Admite velocidades de alimentación de 20, 25 y 30 m / min., dependiendo de los requerimientos. Además, se beneficia de un diseño robusto, y garantiza un rápido retorno de la inversión en la práctica.

Los fabricantes interesados en adentrarse en el mundo de la tecnología de 5 ejes, encontrarán exactamente lo que están buscando con la Venture 115 de WEEKE.

En la HOLZ-HANDWERK, en Nüremberg, esta máquina causó un gran impacto en su estreno, debido al “estilo libre” para disfrutar de la tecnología de 5 ejes. Seguro que en XYLEXPO también va a impresionar a los visitantes, con su estructura compacta y 360 ° de libertad. Una nueva tecnología de seguridad permite el libre acceso a la máquina desde todos los lados. Un paquete opcional pendiente de patente permitirá que ciertas funciones sean controladas directamente en el bastidor de la máquina, sin necesidad de realizar entradas en el panel del operario.
A esta novedad se suma el centro de trabajo HOMAG Venture BMG 300, concebido para talleres de carpintería y almacenes, donde ya no hay necesidad de decidir si se debe invertir en tecnología de 5 ejes o en una encoladora de cantos, porque combina ambas tecnologías en una sola máquina.

Tan pronto como quedan ensamblados los elementos de los muebles, procede realizar un embalaje adecuado, para garantizar una protección fiable contra posibles daños durante la entrega al usuario final. La solución: La máquina para corte de cartón VKS 250 permite que los embalajes individuales se fabriquen precisamente en el momento en que son necesarios - de forma óptima, con el volumen necesario y a un costo mínimo por pieza. Pero, ¿cómo puede el usuario conocer las dimensiones exactas de cada mueble? Estos datos los proporciona un escáner de volumen 3D. No importa cuál sea el objeto analizado: la longitud, la anchura y la altura se miden justo a tiempo.

También hay buenas noticias para todos aquellos interesados en adentrarse en el mundo de las redes: Todas las máquinas del taller pueden conectarse en red. Cómo se hace se describe pormenorizadamente en el último número de la revista "Inspiration", editada por HOMAG para sus clientes. "La producción en red" y la "Industria 4.0" son accesibles a los talleres de carpintería, en sólo tres pasos.

HOMAG en Italia

La digitalización y las redes de producción en las que unidades diferentes dentro y fuera de una empresa se comunican entre sí, e incluso se organizan: Esta es la esencia de la "Industria 4.0", que es en la actualidad epicentro de un vivo debate en el sector de la madera y el mueble.

Muchos clientes del Grupo HOMAG ya han avanzado por este camino. Las máquinas utilizadas en sus plantas de producción, en algunos casos completamente en red, ya saben exactamente qué componente se requiere, cómo tiene que ser procesado y dónde hay cuellos de botella de almacenamiento. En XYLEXPO, los expertos en Sistemas de HOMAG estarán a mano para demostrar ejemplos concretos.

Muebles de alta calidad en tamaño de lote 1

HOMAG exhibirá en Milán una línea de canteado de los cuatro lados para producir componentes de muebles en series cortas y tamaño de lote 1. Tiene una longitud total de 100 metros y se integrará a la perfección en una planta de producción con varias unidades de despiece de HOLZMA y HOMAG Automation, así como una máquina de taladrado de WEEKE.
La célula de chapeado del canto está dotada de alta tecnología, incluyendo la transferencia de datos, vista previa del proceso y una visión general del transporte de retorno de las pilas producidas.
El control de la célula lo ejecuta woodFlex, que será exhibido por primera vez en Italia.

La gran novedad: El sistema de control de células woodFlex

woodFlex es un sistema de control y visualización de las células flexibles de producción y de su flujo de producción. woodFlex asegura:

    1. Transparencia absoluta a través de toda la planta, en cada célula y sección.

    2. La optimización de la producción.

    3. Aumento de la productividad, gracias a la optimización de procesos y la detección inmediata de posibles anomalías.

    4. La monitorización continua del estado de la planta, lo cual sirve para corregir errores. Por ejemplo, en el área de alimentación de la línea.

    5. La visualización de los flujos de trabajo.

    6. Indicación inmediata de la finalización del pedido, o hasta qué punto ha progresado.

En términos generales, woodFlex controla las máquinas en red de una forma inteligente. Su estructura modular y estandarizada para todas las máquinas del Grupo HOMAG es una gran ventaja. Se adaptará a las necesidades futuras, cambios o ampliaciones, y mostrará su enorme capacidad cuanto más complejas y completamente conectadas en red sean las plantas de producción.
woodFlex genera seguridad para el usuario, crea la transparencia del proceso y reduce la cuota de errores. No se debe confundir con un software de planificación: su función es optimizar secuencias y mejorar significativamente la eficiencia.

Con woodFlex, la carpintería o fábrica de mobiliario está dando un paso decisivo hacia el futuro con una "Industria 4.0".

HOMAG Systems en XYLEXPO

Los visitantes de la HOMAG en XYLEXPO podrán vivir una experiencia multimedia, en combinación con proyectos concretos que ya han sido implementadas en Italia y en otros países de todo el mundo.

¿Cómo funciona una planta concebida en colaboración entre el usuario y los expertos de HOMAG Systems?
¿Cómo es posible para garantizar la coherencia, la eficiencia y el nivel requerido de calidad en los productos finales?

Los visitantes podrán encontrar en detalle respuestas a estas preguntas, hablando con los expertos de HOMAG Systems.

Asistencia rápida y simple con el ServiceBoard
ServiceBoard ha demostrado ya ser un gran éxito: Hoy en día, los usuarios pueden transmitir detalles de cualquier requisito de mantenimiento en directo mediante vídeos de diagnóstico a través de un iPad a la ServiceCenter. Esto permite que los miembros del equipo de ServiceCenter puedan proporcionar de forma remota la información de inmediato. Por ejemplo, manuales de instrucciones, vídeos, fotos o dibujos. En muchos casos, una identificación más rápida permite reparar un problema inmediatamente.

 

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Nueva seccionadora HPP 200, de HOLZMA

HomagPresentada por HOMAG ESPAÑA en FIMMA.

HOMAG ESPAÑA MAQUINARIA ha lanzado en la FIMMA de Valencia la nueva seccionadora HPP 200 que destaca, entre otras prestaciones, por dar la opción de situar la hoja de corte a 80 milímetros del tablero. Asimismo, la máquina incorpora una versión renovada del avanzado sistema “Power Concept”, más una pinza adicional que permite cortar simultáneamente dos tiras de diferentes longitudes. Esta pinza está interconectada con el empujador. Cuando se precisa, la sierra corta a una sola medida, o bien a dos distintas. “El sistema concede al cliente más flexibilidad y más productividad, con la misma máquina –explica Matthias Rentschler, Product Manager de HOLZMA Plattenaufteiltechnik, el especialista del Grupo HOMAG en seccionado de panel-, sin necesidad de comprar una máquina más grande o más cara”.

De esta forma, es posible obtener una gran producción, en poco espacio. La HPP 200 se erige como una seccionadora muy completa junto con el software de optimización y la impresora de etiquetas para cada pieza, lo que agilizará posteriores procesos de canteado y mecanizado.

Esta pinza es un elemento opcional, que HOMAG pone a disposición de sus clientes. “Nuestra vocación es innovar de manera continua, para facilitar el trabajo al cliente y ayudarle a ganar más dinero –concluye Matthias Rentschler-. La HPP 200 y sus opcionales son una solución muy interesante para la pequeña y mediana carpintería”.

 

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HOMAG acerca la automatización al pequeño taller

homagAgiliza los procesos, aumenta la productividad y recorta gastos.

 

  • La automatización ayuda a extender los tiempos de funcionamiento de la máquina
  • El uso de las soluciones robotizadas permite una máxima eficiencia de la maquinaria
  • La automatización no solamente mejora la productividad y la calidad, también la ergonomía para todo el personal

 

Los centros de mecanizado a control numérico serán las máquinas estándar del mañana. Y la habilidad para incorporarlos en los flujos de trabajo existentes es crucial para alcanzar su máximo provecho. La consigna hoy es la automatización. Un concepto clave para aumentar la productividad y la mejora del servicio al cliente.

No importa cuál sea la dimensión y capacidad de la instalación, el equipo de ingeniería de proyectos de HOMAG, especializado en células de producción CNC, trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para diseñar siempre una solución de automatización óptima e individualizada. HOMAG aporta un impresionante fondo de experiencia adquirida, a través de un sinfín de instalaciones completas en todo el mundo.

¿Por qué automatizar?

Hay numerosas razones para considerar la automatización. Incluso en el caso de las carpinterías artesanales, existen sorprendentes efectos beneficiosos que pueden obtenerse con una modesta inversión, con una amortización rápida de la misma.

Un factor a tener en cuenta es el tamaño cada vez menor de la serie de producción (la consigna es: tamaño del lote 1). En función de la tecnología utilizada, a las empresas les resulta cada vez más difícil responder con la flexibilidad, la economía y la rapidez necesarias para hacer frente a esta imparable tendencia. Ante esta situación, los centros de mecanizado a control numérico son cada día más importantes, además de ser el eje de cada taller. Por sí mismos, son capaces de procesar lotes de hasta tamaño 1, con un enorme grado de fiabilidad en el proceso, incluso cuando se trabaja con apilados mixtos .

Otro factor a tener en cuenta es la creciente escasez de personal cualificado: no tiene mucho sentido emplear el valioso tiempo de los empleados con experiencia en el apilado de piezas. Esa experiencia se aprovecha mejor garantizando una organización exquisita en el entorno de la máquina.

Automatizar y recoger beneficios

La automatización ayuda a extender los tiempos de funcionamiento de la máquina; también durante las pausas y finales de turno. Ocho horas de funcionamiento con personal pueden convertirse en doce horas de funcionamiento con la máquina.

La automatización también permite la utilización en paralelo de varias máquinas por un mismo empleado. Por ejemplo, mientras una máquina está siendo alimentada manualmente, una segunda o incluso una tercera se encuentran trabajando automáticamente, con la ayuda de un sistema de alimentación. El uso de un alimentador elimina prácticamente todos los períodos de inactividad de la máquina relacionados con el operador, mejorando así el rendimiento y reduciendo los costes unitarios de una manera considerable.

La manipulación automatizada también ayuda a prevenir daños habituales cuando las piezas se controlan manualmente. Otro efecto positivo: menos esfuerzo físico requerido por parte de los empleados.

A continuación se describen al detalle tres interesantes etapas de la automatización.

Alimentador TBA

La solución de automatización utilizando el alimentador TBA es ideal como opción de entrada para aquellas empresas que llevan a cabo operaciones pequeñas o medianas. El alimentador puede montarse junto a cualquier centro de mecanizado de HOMAG o WEEKE CNC de la serie BMG-200-600 (máquina de pórtico), requiriendo un espacio mínimo. Mientras el gasto de inversión de un alimentador de TBA es relativamente modesto, el impacto es considerable. El retorno de la inversión es normalmente posible en un período de uno o dos años.

Para empresas que producen series y también tamaño de lote 1, el centro de mecanizado puede utilizarse, por ejemplo, durante las horas centrales de trabajo, para procesar piezas con alimentación manual. La máquina CNC puede ser utilizada con el alimentador durante las pausas, o tras la jornada laboral, para procesar apilados mixtos. Esto comporta efectos beneficiosos y ganancias:

  1. - Posibilidad de operar manual y automáticamente

  2. - Automatización de bajo coste

  3. - Rápido retorno de la inversión

  4. - Menor necesidad de espacio, operación simple

  5. - Disminución del tiempo de ejecución

Máquinas de pórtico con doble mesa (BOF/BAZ) y con alimentador de TBP en la entrada

Debido a la posible longitud de hasta 15 metros, las entradas lineales son la solución ideal a la hora de automatizar estos grandes centros de procesamiento.

Las piezas de trabajo se alimentan de manera individual y de apilan de nuevo, tras ser procesadas, por la puerta de salida. Cuando se utiliza el doble posicionamiento de la pieza, pueden cargarse varas piezas de trabajo, procesarlas y apilarlas de nuevo en paralelo. Por lo general, esto permite que se dupliquen las salidas de la máquina.

El sistema admite un peso máximo de las piezas de hasta 150 kg, varias estaciones de apilamiento, diferentes sistemas de agarre y dispositivos de limpieza, integrados a su vez en el cargador.

La disposición lateral de las estaciones de apilamiento permite que el centro de mecanizado permanezca accionado de una forma manual. La operación a realizar se integra en el sistema de control de la máquina y puede programarse utilizando woodWOP. El sistema funciona de manera totalmente independiente. Utilizado en combinación con una máquina de cinco ejes y con una mesa de posicionamiento automático, por ejemplo, toda una serie de pasos individuales pueden ser cubiertos directamente por una máquina. Los beneficios del proceso completo son evidentes: mejora la calidad de la pieza, se ahorra tiempo y se reduce la tensión física de los empleados. Como efectos beneficiosos y posibilidades:

  1. - El alimentador cubre un área muy amplia de trabajo

  2. - Manejo incluso de los componentes más pesados

  3. - Es posible una recogida paralela de varias partes, por ejemplo para el procesamiento sincronizado

  4. - Alto rendimiento, funcionamiento continuo

Robots: Polifacéticos y altamente flexibles

El uso de las soluciones robotizadas permite una máxima eficiencia de la maquinaria. Los robots ofrecen una flexibilidad excepcional en cuanto a la disposición y a los procesos de su entorno, además de ser adaptables a la hora de los cambios en las secuencias de trabajo.

Con las medidas adecuadas, puede proporcionarse una garantía altamente fiable en cuanto al proceso y permitir una producción de “bajo manejo” o “baja atención”. Cuando se utiliza un robot, los operadores de máquinas pueden ser liberados sin problema de sus estaciones de trabajo, por un determinado período de tiempo. Puede mejorarse también la productividad, rebajando la tensión de los operadores de las máquinas, y mejorando la calidad de las piezas de trabajo.

La fuerza del robot se basa en la libre circulación de sus seis ejes. Su rendimiento es regular, y siempre responde cuando se requiere de sus funciones adicionales. La operación es simple y sin complicaciones. Integrado en el sistema de control de la maquinaria, no es precisa una experiencia previa programando robots. El robot está programado para utilizar únicamente los parámetros necesarios de la pieza de trabajo correspondiente, tales como su longitud, anchura o espesor.

Fotografías: HOMAG Group AG

Foto 1:

Automatización en la entrada: El alimentador TBA puede ser montado en cualquier BMG-200-600 de serie HOMAG, o en un centro de mecanizado WEEKE-CNC, requiriendo un espacio mínimo.

Foto 2

Un robot ofrece una gran flexibilidad y es una opción de lo más interesante para las pequeñas y medianas empresas.

EJEMPLOS PRACTICOS

El manejo del Robot

La empresa KAPPLER GmbH & Co. KG, en Pfalzgrafenweiler (www.kappler.de), fabricante de sofisticados accesorios para edificios públicos, el sector médico, así como sistemas de mobiliario de oficina, utiliza un sistema completamente automatizado de manejo de materiales para su producción de piezas, con una estación central de clasificación y un almacén intermedio. El centro de mecanizado BMG 512 CNC está vinculado a dicha estación por un robot de desplazamiento lineal, detrás de la máquina.

El robot asegura, con precisión absoluta, el funcionamiento regular del centro de mecanizado, mejorando su productividad. Se recogen las piezas de trabajo desde el sistema de almacenamiento y clasificación, se alimenta la máquina y más tarde, tras su procesamiento, se depositan de nuevo las piezas. Trabajando en conjunto con el sistema se succión automática de la BMG, es posible un funcionamiento no tripulado (sin una constante supervisión por parte de una persona).

El robot también voltea cada parte antes del proceso o durante el mismo, haciendo que el manejo manual sea algo del pasado en la célula de producción. La operación de apilado es también fácil, en relación a la producción en serie.

Foto Kappler

El robot detrás del centro de mecanizado realiza un desplazamiento lineal.

Alimentador de entrada

WALTER BOSCH GmbH, fabricante de elementos de mobiliario para oficinas y contract en Wilburgstetten (www.wabo.de), ha estado utilizando un HOMAG BAZ-723 durante los últimos dos años. El centro de mecanizado está equipado con dos mesas independientes operativas, cinco ejes "Drive 5" y el sistema de canteado laserTec.

El alimentador automático de entrada TBP se encarga tanto de integrar las piezas (de hasta 80 kilogramos de peso) en la máquina como del desapilado.

BOSCH ejecuta numerosas operaciones en su centro de mecanizado. Por ejemplo, lo utiliza para realizar ranurados. La realización de estas funciones en el BAZ-723 no requiere de ningún operario. La pila se coloca de manera simple y queda lista, mientras que el TBP posiciona una pieza de trabajo al mismo tiempo sobre la mesa. La disposición de una doble mesa significa que el alimentador está en constante movimiento. Regularmente, la máquina trabaja durante unas cuantas horas después de la jornada de trabajo.

El gerente de la empresa, Norbert Bosch, puede echar un ojo al panel de control del centro de mecanizado desde su sala de estar, y desde la comodidad de su sofá podrá ver si la máquina sigue en funcionamiento.

 

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